Zbog njihovih jedinstvenih struktura i prilagođenih funkcija, proizvodni proces za ne-standardne hardverske dijelove mora uravnotežiti preciznost i fleksibilnost kako bi se osigurala učinkovita i pouzdana transformacija od potražnje do gotovog proizvoda. U usporedbi s montažnom trakom standardiziranih dijelova, proces ne-standardnih dijelova naglašava fazne preglede i dinamičke prilagodbe kako bi se nosili s različitim radnim uvjetima i složenim geometrijskim značajkama.
Proces počinje analizom potražnje i tehničkom pripremom. Nakon primitka zadatka, -dubinska komunikacija s korisnikom je neophodna kako bi se razjasnilo okruženje upotrebe, parametri opterećenja, prostorna ograničenja i zahtjevi za preciznošću te transformirali ove informacije u mjerljive indikatore dizajna. Sljedeći korak je konstrukcijski dizajn, korištenje softvera za 3D modeliranje da se dovrši oblik dijela, dok se provodi preliminarna analiza mogućnosti izrade kako bi se identificirali izazovi kao što su duboke šupljine, kosi otvori i tanki zidovi, pružajući osnovu za naknadno planiranje procesa.
Faza planiranja procesa usredotočena je na razvoj smjerova strojne obrade na temelju svojstava materijala i strukturnih karakteristika. Obično se prvo utvrđuje prazna forma (npr. šipka, metalni lim ili otkovci), nakon čega slijede postupci grube obrade, polu-završne obrade i dorade. Za nepravilne konture i složene značajke često je potrebna više{5}}osna CNC oprema i specijalizirana učvršćenja kako bi se smanjio broj operacija stezanja i kumulativnih pogrešaka. Procesni dokumenti moraju jasno specificirati vrstu alata, parametre rezanja, metode hlađenja i točke pregleda. Verifikaciju simulacije treba izvršiti kada je to potrebno za predviđanje rizika deformacije obrade i koncentracije naprezanja.
Implementacija proizvodnje slijedi načelo "od grube do završne, kontrola korak-po-korak." Gruba obrada uklanja većinu viška materijala, oslobađajući osnovni oblik dijela; polu-završna obrada ispravlja referentnu točku i zadržava dodatak za završnu obradu; završna obrada strogo se pridržava tolerancija crtanja, fokusirajući se na ključne spojne površine i geometrijsku točnost. Tijekom strojne obrade potrebno je primijeniti-sustav pregleda prvog komada i patrolnog pregleda kako bi se brzo identificirali i ispravili problemi kao što su istrošenost alata i fluktuacije stanja alatnog stroja.
Površinska obrada i završna inspekcija ključni su koraci u zatvaranju procesa. Ovisno o radnom okruženju, odabiru se procesi kao što su oksidacija, galvanizacija, raspršivanje ili pasivizacija kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na trošenje ili izgled. Završna inspekcija uključuje potpuni pregled dimenzija, provjeru geometrijske tolerancije i potrebna funkcionalna ispitivanja (kao što je ispitivanje brtvljenja i opterećenja), uz vođenje sljedivih zapisa o inspekciji. Kvalificirani proizvodi isporučuju se nakon zaštitnog pakiranja kako se ne bi oštetili tijekom transporta.
Općenito, ne-standardni proces proizvodnje hardvera temelji se na preciznoj transformaciji potražnje, utemeljen na planiranju procesa i usredotočen na faznu obradu i punu-kontrolu kvalitete procesa. Kroz međusobno povezano upravljanje i tehnička sredstva, postiže visoko-kvalitetnu isporuku složenih prilagođenih dijelova, pružajući čvrstu podršku za-vrhunsku proizvodnju.
